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研发目的
1、相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜在杀菌过程中不需要排除锅内冷空气，节能；
2、相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜可以打破饱和蒸汽下温度、压力对应规律，实现了蒸汽杀菌工艺下的压力灵活控制。
性能特点
1、无需蒸汽排冷，釜内可注入压缩空气，独特涡轮风机转动打碎空气冷团，强制将蒸汽与空气混合体在釜内循环流动，无冷点，杀菌阶段热分布控制在±0.3℃；
2、通风涡轮风机将蒸汽空气混合体强制从釜内一端到另一端，吸附至所有产品，避免出现通风系统动荡的问题，节省蒸汽约15%以上；
3、驱动背照板按空气动力学的原理设计，从它的起点吸入的蒸汽能够控制流动方向和加速热传递到产品中心，用于加热以及冷却；
4、对压力和温度的控制更加自由，可进行反压冷却；
5、可适用于各种包装的休闲食品、肉制品、饮料等所有高温杀菌产品；
设计特点
6、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；
7、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失；
8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；
9、采用双安全阀和双压力传感器控制，杜绝安全隐患。
工作原理
1、将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；
2、开启蒸汽阀门和排气，向杀菌釜内注入蒸汽，此时风机不启动；
3、当釜内大部分空气排除，温度达到100度以上后，关闭排气阀；
4、控制薄膜阀通入蒸汽并开启风机进行升温和杀菌；
5、当杀菌结束后进入微冷却、全冷阶段，微冷阶段风机处于开启状态；
6、进入全冷却阶段，冷却到工艺要求温度，风机关闭。
| 型号 | 直径（mm） | 筒长（mm） | 总长（mm） | 总宽（mm） | 总高（mm） | 容积（m³） | 蒸汽耗量（L） | 功率（kW） | 食品盘（套） | 食品筐（件） | 设计温度（℃） | 设计压力（MPa） | 试验压力（MPa） |
| ZLPH/DL 900-2K | 900 | 1800 | 3950 | 1550 | 2500 | 1.32 | 40 | 6.5 | - | 2 | 147 | 0.35 | 0.44 |
| ZLPH/DL1000-3K | 1000 | 2400 | 3450 | 1850 | 2600 | 2.12 | 90 | 6.5 | - | 3 | |||
| ZLPH/DL1200-4K | 1200 | 3600 | 4450 | 2150 | 2700 | 4.46 | 180 | 12.5 | - | 4 | |||
| ZLPH/DL1200-5K | 1200 | 4000 | 4850 | 2150 | 2700 | 4.92 | 200 | 12.5 | - | 5 | |||
| ZLPH/DL1500-4K | 1500 | 4200 | 5100 | 2500 | 3550 | 8.17 | 330 | 12.5 | - | 4 | |||
| ZLPH/DL1500-5K | 1500 | 5250 | 6150 | 2500 | 3700 | 10.02 | 420 | 12.5 | - | 5 | |||
| ZLPH/DL1500-6K | 1500 | 6300 | 7200 | 2550 | 3850 | 11.88 | 510 | 12.5 | - | 6 | |||
| ZLPH/DL1600-4K | 1600 | 5500 | 6750 | 2600 | 3950 | 11.96 | 520 | 19.5 | - | 4 | |||
| ZLPH/DL1600-5K | 1600 | 6600 | 7700 | 2700 | 4000 | 14.17 | 620 | 19.5 | - | 5 | |||
| ZLPH/DL1600-6K | 1600 | 7100 | 8200 | 2700 | 4000 | 15.17 | 670 | 19.5 | - | 6 |
