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性能特点
1、蒸汽旋转杀菌釜是在蒸汽杀菌釜的基础上加入了旋转装置，其特点与蒸汽杀菌釜相同,升温、杀菌阶段需要进行排冷；
2、旋转升温时，热量以最快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，最快的达到所需的Fo值；
3、采用外置拖轮支撑旋转体，托轮与筒体支座一体，釜体加护板受力小，延长寿命，维修、维护、保养更加方便；
4、内笼体采用锻造滚圈，整体经时效处理等加工工艺，增强韧性、塑性、耐磨强度，延长了使用寿命；
5、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，做动平衡处理，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度，确保旋转时不出现偏重现象；
6、食品筐压紧系统采用气缸自动分别压紧，整套气缸全部采用合金制作，解决了转笼气缸采用弹簧复位不准，以及在高温高压条件下气缸密封变形漏气等多种弊端；
7、采用变频调速，用户可对不同粘稠产品随时调节旋转速度，以便产品不分层、不沉淀；
8、制动减速机具有自动定位功能，保证笼筐停止后处于水平位置，方便与其他配套设备顺利对接；
9、旋转装置的启动可由用户根据自己产品的特性，自由设定启动时间。
工作原理
1、其工作原理类似于蒸汽式杀菌釜，其排冷空气方式分为热水排空式和蒸汽排空式；
2、热水排空式
（1）杀菌釜需配备热水罐；
（2）将产品装入杀菌釜中，关闭釜门，通过水泵将热水从热水罐注入到杀菌釜中；
（3）热水从杀菌釜的底部进部进入杀菌釜并注满整个杀菌釜；
（4）再从杀菌釜的顶部向杀菌釜内注入蒸汽，将热水压回到热水罐中；
（5）停止顶部注蒸汽，改为由釜底进入蒸汽；
（6）进入升温阶段，采用薄膜阀控制进入杀菌釜内蒸汽量，达到设定杀菌温度；
（7）杀菌阶段通过自动阀门，精确控制釜内温度和压力；
（8）通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温。
3、蒸汽式排空式
（1）杀菌釜采用的是底部进蒸汽的方式将釜内冷空气排除；
（2）采用薄膜阀控制从底部注入蒸汽，开启顶部大排气，排除冷空气；
（3）进入升温阶段，采用薄膜阀控制进入杀菌釜内蒸汽量，达到设定杀菌温度；
（4）杀菌阶段通过自动阀门，精确控制釜内温度和压力；
（5）通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内水及产品的降温。
| 型号 | 直径 | 筒长 | 总长 | 总宽 | 总高 | 容积 | 蒸汽耗量 | 设备功率 | 食品盘车 | 食品筐 | 设计温度 | 设计压力 | 试验压力 |
| （mm） | （mm） | （mm） | （mm） | （mm） | （m³） | （kg） | （kw） | （组） | （个） | （℃） | （Mpa） | （Mpa | |
| ZLPH/XZ1500-4K | 1500 | 4500 | 6000 | 2500 | 2500 | 8.3 | 300 | 12 | —— | 4 | 147 | 0.35 | 0.44 |
| ZLPH/XZ1800-4K | 1800 | 5100 | 6800 | 3000 | 3100 | 13.6 | 350 | 15 | —— | 4 | |||
| ZLPH/XZ1800-5K | 1800 | 6300 | 8000 | 3000 | 3100 | 16.7 | 420 | 20 | —— | 5 | |||
| ZLPH/XZ1800-6K | 1800 | 7300 | 9000 | 3000 | 3100 | 19.2 | 500 | 24 | —— | 6 |
